L'expanseur de tube utilise un système hydraulique à haute-pression pour entraîner la tige d'expansion, ce qui amène les billes d'expansion à dilater radialement la paroi du tube, formant ainsi une connexion mécanique-sans fuite. Son principe de fonctionnement est basé sur le contrôle des zones de déformation élastique ; en ajustant avec précision la force d'expansion, il garantit que le tube d'échange thermique expansé répond aux exigences de résistance à la traction et évite une déformation plastique excessive. Par rapport au soudage traditionnel, ce procédé réduit considérablement le risque de fissuration des soudures dû aux contraintes thermiques.
L'exécution régulière de tests de chute de pression sur le système hydraulique à l'aide des outils de diagnostic du fabricant d'équipement d'origine (OEM) peut prolonger efficacement la durée de vie de l'expanseur de tube hydraulique. Il est recommandé de changer l'huile hydraulique toutes les 2000 heures et d'effectuer un traitement antirouille sur les filetages des tiges d'expansion. Pour les équipements fonctionnant dans des conditions de -température élevée, une attention particulière doit être accordée à la résistance des joints à haute-température.
Avec le développement de l'intelligence industrielle, la nouvelle génération d'expanseurs de tubes hydrauliques a intégré un module Internet des objets (IoT), capable de collecter des paramètres clés tels que la pression d'expansion et le déplacement en temps réel. Grâce à l'analyse des données, les entreprises peuvent prédire à l'avance les pannes d'équipement et réaliser une maintenance prédictive. Cela réduit non seulement les risques d'indisponibilité, mais fournit également une garantie fiable pour le fonctionnement efficace des équipements d'échange thermique.
