Moules à ailettes de climatiseur
- Ce type de moule convient aux climatiseurs domestiques, aux climatiseurs centraux, aux déshumidificateurs et à d'autres équipements.
- Il est compatible avec des feuilles d'aluminium de différentes spécifications et épaisseurs, tant au pays qu'à l'étranger. (Par exemple : lorsque le moule utilise une feuille d'aluminium de 0,095 mm-d'épaisseur, la hauteur de bord du moule 9,52 peut atteindre 3,0 mm et celle du moule 7 peut atteindre 2,2 mm.)
- Tous les matériaux en acier adoptés proviennent du Japon ou de Suède, et les matériaux de pointe sont l'ASP30 ou le HAP40. Le moule est pratique à entretenir et à utiliser, avec une excellente interchangeabilité des pièces. Toutes les pièces standard (y compris les piliers de guidage, les bagues de guidage, les ressorts, les vis, etc.) sont des produits japonais MISUMI. La vitesse d'estampage peut atteindre 250 à 330 fois par minute.
Structure de base du moule
Processus d'estampage :
Dessin → Poinçonnage et emboutissage → Formage → Bordage → Coupe des bords → Coupe longitudinale → Alimentation → Unité de coupe transversale
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Dessin: La hauteur d'étirage est ajustée via des ajusteurs MISUMI (fabriqués au Japon) sur le moule, chaque étape d'étirage étant réglable indépendamment. Le formage est terminé lors du processus de dessin final.
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Poinçonnage et dessin: Lorsque le curseur de poinçonnage descend, le poinçonnage est terminé en premier, suivi du dessin à mesure que le curseur continue de descendre.
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Le sous-moule de poinçonnage-adopte une structure de pilier de guidage et de douille indépendante, garantissant la précision du formage et la durée de vie tout en facilitant la maintenance et le remplacement des poinçons et des matrices de poinçonnage.
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Un dispositif d'étanchéité est ajouté au gabarit supérieur de la station de poinçonnage et d'étirage pour empêcher les fuites d'air et éviter d'affecter l'évacuation des déchets.
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Une plaque de base remplaçable est installée sur la matrice de poinçonnage inférieure pour éviter les bosses sur le gabarit principal après une production à long terme-, protégeant ainsi entièrement la durée de vie du gabarit inférieur. En cas d'éclatement de la matrice endommageant la plaque de base ou d'anneaux à double œil - à ailettes peu clairs, seule la plaque de base doit simplement être remplacée.
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Les trous d'évacuation des déchets sur le gabarit inférieur doivent être exempts de chanfreins pour garantir une évacuation en douceur des déchets.
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La dimension et la concentricité des poinçons et des matrices sont contrôlées à 0,002 mm près, garantissant une excellente interchangeabilité des pièces.
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Le poinçon est équipé de trous d'aération dans les directions horizontale et verticale pour la lubrification et le nettoyage. Parallèlement, un dispositif de lubrification automatique par brouillard d'huile est adopté pour assurer l'évacuation forcée des déchets.
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Formation de trous de caloduc: Lorsque le curseur de poinçonnage descend, le poinçonnage est terminé en premier ; un dispositif d'étanchéité est ajouté au gabarit supérieur de la station de poinçonnage pour empêcher les fuites d'air et éviter d'affecter l'évacuation des déchets ; la dimension et la concentricité des poinçons et des matrices pour caloducs sont contrôlées à 0,002 mm près, garantissant une excellente interchangeabilité des pièces ; le poinçon est équipé de trous d'air dans les directions horizontale et verticale pour la lubrification et le nettoyage, et un dispositif de lubrification automatique par brouillard d'huile est adopté pour assurer une décharge forcée des déchets.
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Bridement: La hauteur de bridage peut être arbitrairement ajustée via les ajusteurs MISUMI (fabriqués au Japon) sur le moule.
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Découpe des bords : Adopte une structure indépendante pour couper les bords excédentaires, avec une conception spéciale anti-rebond anti-déchets, maximisant la durée de vie et l'efficacité du tranchant.
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Pendant que les bords sont coupés, les trous formés sont guidés et corrigés pour éliminer le déplacement latéral des ailettes.
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Le sous-moule de guidage-adopte une conception de dénudage rigide (ou élastique), garantissant une grande précision de guidage et évitant d'endommager les trous. Les poinçons de guidage sont tous installés en passant directement à travers la plaque de fixation du poinçon à partir du gabarit supérieur, facilitant ainsi un démontage et un assemblage pratiques et fiables lors de la maintenance.
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Coupe longitudinale: Les lames supérieures et inférieures sont utilisées pour couper les ailerons en un nombre quelconque de rangées. La lame de coupe longitudinale supérieure adopte une structure de tige de traction à changement rapide-pour réaliser un ajustement rapide des rangées d'ailettes. Dans la conception de la coupe longitudinale ondulée, la technologie anti--déformation originale de l'entreprise après la coupe longitudinale ondulée est ajoutée. Les lames supérieure et inférieure sont universellement interchangeables, avec un dégagement raisonnable assuré pour obtenir une coupe de bande transparente et sans bavures.
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Alimentation: La méthode d'alimentation adopte le type de traction optimal actuel, où de minuscules pinces sur le moule s'étendent dans les trous formés pour tirer le matériau vers l'avant (via des bielles sur le moule et la poinçonneuse). Les doigts d'alimentation sont fabriqués en matériau SKD11 et des manchons en cuivre autolubrifiants sans huile-autolubrifiants-sont ajoutés entre les doigts d'alimentation et la plaque de fixation pour éviter un positionnement inexact de la partie de fixation du doigt d'alimentation après un mouvement de traction à long-terme, garantissant une production à long-terme et à haute-vitesse du moule.
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Coupe transversale droite: La découpe transversale des ailettes dans le sens de la longueur est réalisée via le cylindre, l'électrovanne et le circuit de commande électrique de la poinçonneuse.
La partie coupante transversale adopte une méthode de lubrification sans huile-, avec une surface de contact de lubrification sans huile-maximisée. La partie avant de la station de coupe transversale est équipée d'un mécanisme de réglage indépendant pour chaque rangée afin d'ajuster le degré de flexion des ailettes, ce qui est plus propice au réglage du système d'aspiration et de réception d'air et permet d'obtenir un estampage à vitesse plus élevée-. Les ailettes perforées sont quant à elles plus plates, ce qui facilite les processus ultérieurs. La coupe transversale peut être déplacée d'un demi-pas, avec des dispositifs de réglage fin avant et arrière-. Grâce au positionnement précis du sous-moule de découpe transversale et au réglage simple des positions avant et arrière, il n'y a aucun phénomène de collision de trous pendant la découpe.
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