Cintreuse automatique d'épingles à cheveux

Cintreuse automatique d'épingles à cheveux

Ce modèle est un dispositif de pliage spécial pour produire de longs tubes en U en épingle à cheveux.
Composants principaux : dispositif de coupe de tuyaux en cuivre, partie de redressage, partie d'alimentation, partie de coupe, partie de guidage, partie de pliage, partie de déchargement, partie de base, partie de réception, système pneumatique, système hydraulique, système électrique, etc.
Le système servo contrôle le pliage, le déchargement et les pièces fixes, et le moteur à fréquence variable contrôle l'alimentation.
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Description

Caractéristiques du produit

 

  • Ce modèle est un dispositif de pliage spécial pour produire de longs tubes en U en épingle à cheveux.
  • Composants principaux : dispositif de coupe de tuyaux en cuivre, partie de redressage, partie d'alimentation, partie de coupe, partie de guidage, partie de pliage, partie de déchargement, partie de base, partie de réception, système pneumatique, système hydraulique, système électrique, etc.
  • Le système servo contrôle le pliage, le déchargement et les pièces fixes, et le moteur à fréquence variable contrôle l'alimentation.
  • Système de contrôle PLC, interface homme-machine, mode de fonctionnement.
  • Modèle à 8 tubes, personnalisable selon des spécifications variées.

 

Paramètre technique

 

Numéro

8

Diamètre

Φ5-Φ15.88

Longueur minimale de courbure

200

Longueur de courbure maximale

3500

Épaisseur

0.25-0.8

Distance centrale

16-60

Mode de décharge

Pompage interne/libération externe

Mode de réception

Culbuteur/courroie électrique

 

Aperçu de la composition

 

1

Forme structurelle : Fixation de la longueur du servo et retour du matériau ; le système hydraulique adopte une pompe à palettes à cylindrée fixe et des vérins pivotants entraînent la flexion. L'ensemble de la machine se compose d'un support de matériaux, d'une machine de découpe et d'une cintreuse. La machine à cintrer peut se déplacer dans le sens de la longueur pour réaliser la production de pièces de différentes longueurs. Processus de cycle automatique : Redressage → Alimentation → Compactage → Découpe → Pliage supérieur → Tirage du noyau → Desserrage → Déchargement → Réinitialisation.

2

Dispositif de déroulement :

2.1 Le support de matériaux entraîné par le moteur de traction du noyau externe-entraîne le déroulement du plateau de matériaux via un moteur avec un réducteur, et les commutateurs de déplacement contrôlent l'arrêt et le déroulement.

[N° de brevet : 201920603858.5]

2.2 Le support de matériaux non entraîné-tirant le noyau externe-s'appuie sur la puissance du dispositif d'alimentation pour entraîner le plateau de matériaux pour le déroulement et l'arrêt, adapté aux grands diamètres de tuyaux et aux épaisseurs de paroi épaisses. (Facultatif)

2.3 Le support de matériau de traction de noyau interne-utilise la puissance du dispositif d'alimentation pour entraîner le plateau de matériau pour le déroulement et l'arrêt. Le bac à matériaux est directement placé horizontalement sur le sol et peut être empilé en plusieurs couches, présentant une structure simple et durable, adaptée aux petits diamètres de tuyaux. (Facultatif)

3

Dispositif de lissage :Des rouleaux de redressage sont disposés en croix sur des plans horizontaux et verticaux pour arrondir et redresser les tuyaux en cuivre à partir de deux plans. Chaque tuyau en cuivre est équipé de 4 rouleaux arrondis et de 12 rouleaux redresseurs, parmi lesquels 1 rouleau arrondi et 4 rouleaux redresseurs sont ajustés via des arbres excentriques pour assurer la rectitude des tuyaux en épingle à cheveux.

4

Détection d'épuisement des matériaux :Adopte la détection d'interrupteur photoélectrique, installé devant les rouleaux redresseurs.

5

Dispositif d'alimentation :Utilise une méthode d'alimentation par friction avec une forme structurelle d'alimentation par courroie de distribution pressée par cylindre-. Chaque groupe de courroies dentées est équipé d'un cylindre indépendant. Pendant l'alimentation, le cylindre compacte la courroie de distribution et les courroies de distribution supérieure et inférieure serrent un tuyau en cuivre pour une alimentation par friction. Lorsque l'alimentation est presque en place, la vitesse d'alimentation passe de rapide à lente et le cylindre de compactage sur la courroie de distribution passe de haute pression à basse pression. Une fois qu'un tuyau en cuivre est entièrement en place, le cylindre de ce groupe perd de la pression pour éviter la flexion causée par le frottement du tuyau en cuivre. L'alimentation est entraînée par un moteur à huile hydraulique et les vannes hydrauliques à haute -basse vitesse réalisent facilement le cycle de travail d'alimentation à partir de la vitesse lente (démarrage) → vitesse rapide → vitesse lente (en place) pour garantir une efficacité élevée et la qualité de la pièce.

6

Détection d'alimentation sur place :Détecté par des interrupteurs inductifs.

7

Dispositif de coupe de tuyaux en cuivre :Utilise une table de cuisson externe pour couper des tuyaux en cuivre, avec lubrification par brouillard d'huile pendant la coupe. La profondeur de coupe de chaque tuyau en cuivre peut être ajustée séparément pour garantir une coupe synchrone des tuyaux en cuivre avec une striction minimale. Après la coupe, la courroie de distribution d'alimentation s'inverse pour séparer les tuyaux en cuivre.

8

Dispositif de pliage :Composé de composants de serrage par pliage, de rotation par pliage et de composants de levage/abaissement de la matrice de support de pliage. Pour garantir un serrage fiable pendant le pliage, une matrice de cintrage est utilisée pour chaque tuyau en cuivre et chaque matrice de cintrage est équipée d'un cylindre de serrage indépendant. Le dispositif de rotation de pliage est entraîné par un cylindre oscillant pour faire tourner le dispositif de pliage. La matrice de support de pliage est installée sur un plateau fixe entraîné par deux vérins : lorsque la matrice de support est abaissée, l'alimentation ou le déchargement peut être effectué ; lorsque la plaque de matrice est relevée, elle aide la matrice de cintrage à terminer le cintrage du tuyau.

9

Dispositif de déchargement, d'extraction du noyau et de mandrin :Les appareils ci-dessus sont tous installés sur des rails de guidage. Une fois le tuyau en cuivre plié, avec la matrice de cintrage à l'état serré, le mandrin mobile est entraîné par un cylindre pour se retirer du point tangent de cintrage, puis le déchargement est effectué. Le servomoteur fait avancer rapidement le siège de déchargement via une vis à billes pour décharger le tuyau en épingle à cheveux. Reliée au mandrin mobile se trouve une bielle constituée d'un tube en acier sans soudure étiré à froid à paroi épaisse -. La machine est équipée d'un lubrificateur à brouillard d'huile et d'un distributeur. À travers le distributeur et les petits trous sur la bielle, un brouillard d'huile est pulvérisé sur la paroi intérieure une fois que la matrice a serré le tuyau en cuivre et pendant le cintrage pour garantir la qualité du cintrage.

10

Dispositif de réglage de la longueur du tuyau en épingle à cheveux : Lorsque la spécification de longueur du tuyau en épingle à cheveux change, le réglage doit être effectué via le dispositif de réglage de la longueur, qui se compose des parties suivantes :

10.1 Réglage de la longueur de pliage : utilisé pour ajuster la longueur de la pièce après le pliage. Le positionnement du siège de déchargement est piloté par un servomoteur via une vis à billes ; le positionnement de la machine à cintrer est réalisé par un servomoteur entraînant une vis mère, et elle est fixée à la base par un dispositif de serrage automatique après avoir été mise en place.

10.2 Dispositif de réglage du support de guidage et du récepteur : Selon les différentes longueurs de tuyaux en épingle à cheveux, l'équipement est équipé de supports de guidage de différentes longueurs. Le récepteur est entraîné par un cylindre et les bras de réception sont installés sur un long arbre. Les bras de réception peuvent glisser le long de l'arbre long pour modifier la distance entre eux, ou le nombre de bras de réception peut être augmenté pour répondre aux exigences de réception de pièces de différentes longueurs.

11

Barrières immatérielles de sécurité :Installé des deux côtés de l'équipement.

12

Station hydraulique :Disposé à l'intérieur du socle de la machine de type châssis-, adoptant une pompe à palettes à cylindrée fixe-équipée d'un refroidisseur d'air.

 

Principaux composants

 

Numéro de série

Article

Marque

1

Programmeur API

Mitsubishi (Japon)

2

Interface homme-machine (IHM)

Mitsubishi (Japon)

3

Inverseur de moteur principal

Mitsubishi (Japon)

4

Servomoteur

Mitsubishi (Japon)

5

Moteur ordinaire

Liu'an

6

Composants pneumatiques

AirTAC (Taïwan, Chine)

7

Composants électriques

Schneider/Omron

8

Réducteur

Shanghai Kuangcheng

9

Voie de guidage linéaire

TCC/HIWIN

10

Vis à billes

TCC/HIWIN

11

Palier

DGRH

12

Pompe à huile hydraulique

Yuken

13

Électrovanne hydraulique

Yuken

14

Poulie de distribution

Ningbo Beidi

15

Soupape d'injection d'huile

CKD (Japon)

 

Cintreuse automatique d'épingles à cheveux

 

 

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