Cette ligne de production entièrement automatisée convertit les bobines d'aluminium brut en ailettes d'échangeur de chaleur finies et empilées grâce à un processus transparent : Déroulage → Nivellement → Alimentation servo → Estampage et formage à grande vitesse- → Empilage automatique.
Par rapport aux lignes d'estampage mécaniques classiques, NTJF utilise une architecture d'alimentation avancée en boucle fermée-pilotée par un servo-. Cela garantit une précision de positionnement au niveau du micron-et une cohérence géométrique, ce qui en fait le choix idéal pour une fabrication de précision-de gros volumes.
Spécifications techniques
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Article |
Spécification |
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Matériel |
Bande/feuille d'aluminium (3003, 4343/3003/4343) |
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Épaisseur |
0,05 – 0,20 mm |
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Largeur |
Jusqu'à 300 mm (personnalisable) |
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Précision d'alimentation |
±0,02 mm |
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Types d'ailerons |
À persiennes / ondulés / droits / dentelés |
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Mode de fonctionnement |
Production continue entièrement automatique |
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Système de contrôle |
Système en boucle fermée API + Servo- |
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Appuyez sur Type |
Presse mécanique à grande-vitesse (personnalisable) |
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Intégration |
Compatible avec les fours de brasage et les chaînes d'assemblage |
Avantages fondamentaux de l'ingénierie
Alimentation par servo ultra-précise
Le système de servocommande numérique-en boucle fermée garantit une précision de ±0,02 mm avant chaque cycle de presse. Cette précision élimine la déformation des ailettes et les écarts d’angle des persiennes, garantissant ainsi une efficacité de transfert de chaleur constante entre les lots de production de masse.
Synchronisation transparente des modules
Du dérouleur robuste-à l'unité d'empilage finale, tous les modules sont entièrement synchronisés. Cela élimine les décalages mécaniques, réduit les variations de tension et offre une stabilité inégalée pendant la production continue à long -cycle.
Grande polyvalence
Construit sur une plate-forme modulaire, le système prend en charge des changements rapides de matrices pour produire diverses géométries d'ailettes en fonction des exigences de votre projet :
Ailerons à persiennes
Ailerons ondulés/sinusoïdaux
Ailerons droits
Ailettes dentelées/segmentées
Rendement en matériaux optimisé et faible taux de rebut
Un positionnement précis du servo combiné à un alignement rigide de la matrice réduit considérablement la déformation des bords et les défauts d'alimentation. Cela minimise considérablement le gaspillage de matériaux lors du démarrage, de l'arrêt et des fonctionnements à grande vitesse-, améliorant ainsi directement votre rentabilité-.
Structure industrielle-à usage intensif
Le châssis de la presse et les bancs d'outillage sont conçus avec des pièces moulées à haute-rigidité pour absorber les micro-vibrations lors de l'emboutissage à grande-vitesse. Cela garantit une précision d'alignement des matrices à long terme et une sortie stable sur des années de charge continue.
Secteurs d'application
Industrie CVC :Systèmes résidentiels AC, VRF/VRV commerciaux, refroidisseurs.
Industrie automobile :Radiateurs ICE, systèmes de gestion thermique EV, refroidisseurs d'huile.
Systèmes de réfrigération :Évaporateurs pour chambres froides, condenseurs pour vitrines.
Échange thermique industriel :Grands compresseurs d’air, tours de refroidissement de centrales électriques.
Composition du système
Unité de dérouleur : Déroulement de bobine stable et motorisé avec expansion hydraulique en option et contrôle automatique de boucle/tension.
Unité de redressage :Mécanisme de nivellement à plusieurs rouleaux-qui élimine les contraintes de jeu de bobines et de matériaux internes avant l'alimentation.
Système d'alimentation servo :Positionnement numérique en boucle fermée-à réponse élevée avec-correction en temps réel pour éviter tout glissement de matériau.
Presse à estamper-haute vitesse :Presse mécanique équilibrée dynamiquement avec configurations de course réglables et serrage de matrice synchronisé.
Système d'empilage automatique :Système d'empilage sans déformation sous vide ou magnétique avec fonctions programmables de séparation des lots et de comptage.
Contrôle de qualité
Avant expédition, chaque système NTJF est soumis à un protocole de vérification rigoureux dans nos installations :
Course d'endurance continue de 24 heures :Vérifie la stabilité thermique et l’efficacité de la lubrification.
Calibrage de la précision du servo :Validation par interféromètre laser des tolérances d'alimentation.
Audit d’alignement et d’usure des matrices :Contrôle des hauteurs de bavures et de la précision de la géométrie.
Chargement complet du tampon d'essai :Production de lots d’échantillons en utilisant les spécifications matérielles réelles du client.
Options de personnalisation
Chaque ligne de production peut être personnalisée pour correspondre à votre empreinte de production spécifique et à votre portefeuille de produits :
Tonnage et taille du lit :Adapté à vos besoins en matière de matrices multi-empreintes.
Conception de la matrice à ailettes :Conception complète de matrices progressives basée sur vos dessins de pièces.
Niveau d'automatisation :Évolutif depuis les configurations semi-automatiques jusqu'aux lignes d'usines intelligentes clé en main entièrement intégrées.
Vitesse et largeur de ligne :Configurations personnalisées jusqu'à 450 mm ou traitement de bandes plus larges.
Assistance après-vente-internationale
Installation et mise en service :Déploiement d'ingénierie sur-site ou conseils vidéo complets à distance.
Formation des opérateurs :Programmes de formation complets couvrant les opérations, les changements de matrices et la maintenance préventive.
Logistique des pièces de rechange :Disponibilité garantie des composants critiques (servos, automates, pièces d'usure) pour une expédition mondiale rapide.
Support technique du cycle de vie :Diagnostic et dépannage à distance directement depuis notre équipe d'ingénierie.
FAQ
Q : Quels alliages d’aluminium spécifiques cette ligne de production peut-elle traiter ?
R : Le système est optimisé pour les alliages à ailettes standard tels que le 1100, le 3003 et les matériaux de revêtement multi-couches couramment utilisés dans les processus de brasage sous atmosphère contrôlée (CAB).
Q : Pouvons-nous produire plusieurs types d’ailerons sur une seule ligne ?
R : Oui. La ligne comprend un banc de presse universel conçu pour les matrices progressives modulaires. En échangeant le jeu de matrices, vous pouvez produire des ailerons à persiennes, ondulés ou droits sur la même plate-forme de base, maximisant ainsi votre retour sur investissement.
Q : Comment le système empêche-t-il la déformation du matériau à grande vitesse ?
R : Nous combinons un redresseur multi--rouleaux de précision pour libérer la mémoire de la bobine avec un servoalimentateur-en boucle fermée. De plus, notre empileur automatique utilise un mécanisme d'emboîtement doux pour garantir que les films ultra-fins (0,05 mm) ne se déforment pas ou ne se plient pas pendant la collecte.
Q : Le système est-il conçu pour fonctionner 24h/24 et 7j/7 dans une usine automatisée ?
R : Absolument. Tous les composants-y compris les architectures de refroidissement, de lubrification et d'automate-sont conçus pour des cycles de service industriels continus, 24h/24 et 7j/7, à pleine charge.
Q : Cette ligne peut-elle communiquer avec nos lignes d’assemblage ou de brasage en aval existantes ?
R : Oui. Le système de contrôle prend en charge les protocoles de communication industriels standard permettant des poignées de main transparentes avec vos constructeurs de base, stations d'assemblage ou convoyeurs de four existants.
Demande de proposition d'ingénierie
Nous fournissons des solutions de ligne de production-de niveau ingénierie en fonction de vos besoins.
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Nous fournirons :
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