La ligne de production d'ailettes d'échangeur de chaleur à grande vitesse-est conçue pour l'estampage continu et précis des ailettes en aluminium utilisées dans les échangeurs de chaleur CVC, notamment les condenseurs de climatiseurs, les évaporateurs et les serpentins de pompes à chaleur.
Il est développé pour les fabricants qui ont besoin d'une production de masse stable, d'une géométrie d'ailettes cohérente et d'un fonctionnement continu de longues-heures dans des environnements de production de bobines OEM ou sous-traitées.
Le système intègre l'alimentation des bobines, le nivellement, la lubrification, l'alimentation asservie-, l'estampage progressif et l'empilage automatique en un seul processus continu, réduisant ainsi la manipulation manuelle et stabilisant la qualité du résultat.
Spécifications techniques clés
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Paramètre |
Gamme Standard (Personnalisable) |
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Épaisseur du matériau |
0,08 mm – 0,20 mm (ou spécification personnalisée) |
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Vitesse d'estampage |
Jusqu'à [Insérer Max SPM, 180-250] coups par minute |
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Infrastructure de contrôle |
Automate industriel avec écran tactile IHM |
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Conformité et normes |
Certifié CE / Normes de fabrication ISO 9001 |
Avantages de l'ingénierie et de la conception
Servo-Précision contrôlée
L'alimentation servo haute résolution intégrée-garantit une cohérence de positionnement au niveau du micron-. Cela élimine directement les goulots d'étranglement courants tels que l'écart d'alimentation, l'incohérence du pas des ailettes et les déchets de mauvais alignement.
Utilisation maximisée des matériaux
La combinaison d'une lubrification automatique-affinée et d'un alignement progressif des matrices à haute-rigidité réduit considérablement les fissures des bords et la déformation du matériau, maximisant ainsi le rendement de la feuille par bobine.
Stabilité structurelle-de qualité industrielle
Le châssis de la machine-robuste est conçu pour absorber les charges de choc d'emboutissage continu. La réduction des vibrations garantit des conditions de travail stables, réduisant ainsi l'usure des outils à long terme et les frais de maintenance.
Faible dépendance de l'opérateur
En automatisant le processus depuis l'alimentation jusqu'à l'unité finale d'empilage et de comptage, le rythme de production reste constant entre les différentes équipes, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre manuelle et les risques opérationnels.
Applications clés
Évaporateurs et condenseurs (Résidentiel et Commercial)
Échangeurs de chaleur air-à-eau et pompes à chaleur industrielles
Évaporateurs pour chambres froides et serpentins de vitrine
Conçu pour les fournisseurs OEM approvisionnant les marchés mondiaux
Types d'ailerons et compatibilité des matériaux
En fonction de la conception et de la configuration de la puce, le système peut prendre en charge :
Types d'ailerons :
Aileron de persienne
Aileron fendu
Aileron de fenêtre
Aileron plat
Matériels:
Feuille/bande d'aluminium utilisée dans la production d'échangeurs de chaleur CVC
Matériaux de serpentins standard utilisés dans les systèmes d'échange de chaleur industriels
Flux de processus de production
Le système est conçu comme une ligne de production d’emboutissage continue, où chaque étape est synchronisée pour maintenir un flux de matériaux stable et une qualité de formage constante.
Chargement de bobine
La bobine d'aluminium est chargée sur le système de dérouleur et préparée pour une alimentation continue. Un alignement correct à ce stade garantit un traitement en aval stable.
Lissage et nivellement
Le matériau passe à travers une unité de nivellement pour éliminer les contraintes de bobine et la déformation de surface. Cette étape est essentielle pour maintenir la planéité avant une alimentation de précision.
Lubrification contrôlée
Un système de lubrification contrôlée applique une couche uniforme pour réduire la friction pendant l'emboutissage, contribuant ainsi à protéger à la fois la qualité de la surface du matériau et l'état de la matrice.
Alignement de l'alimentation servo
Un système d'alimentation à servo-positionne avec précision le matériau en fonction des paramètres de pas programmés. Cette étape garantit une cohérence dimensionnelle pour chaque cycle d’emboutissage.
Estampage progressif
Le matériau entre dans le système de matrice progressif où les ailettes sont formées étape par étape-par-par le biais d'opérations d'estampage continues. Chaque trait complète une étape de formage définie.
Formation et séparation des ailerons
Les structures d'ailerons finies sont séparées et façonnées selon la conception de la matrice, garantissant une géométrie cohérente et des bords nets.
Comptage et empilage automatiques
Les ailettes finies sont automatiquement comptées et empilées dans un système de sortie organisé, prêt pour les processus d'assemblage de bobines en aval.
Comparaison des systèmes conventionnels et-haute vitesse
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Article |
Système conventionnel |
Ligne à grande vitesse-NTJF |
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Méthode d'alimentation |
Mécanique/semi-contrôlé |
Contrôle de précision des servos |
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Stabilité de la production |
Fluctue sur de longues périodes |
Sortie continue stable |
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Niveau de ferraille |
Plus élevé en raison d'un désalignement |
Réduit grâce à une alimentation contrôlée |
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Exigence de main d'œuvre |
Une plus grande implication des opérateurs |
Dépendance réduite de l'opérateur |
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Continuité du processus |
Ajustement intermittent nécessaire |
Fonctionnement entièrement continu |
Emballage, expédition et assistance mondiale
Exportation-Emballage prêt :Traitement antirouille-avec emballage de protection standard pour l'exportation et attaches modulaires sécurisées pour conteneurs-.
Déploiement technique :Guides d'installation complets, assistance à la mise en service sur site et assistance technique à distance.
Prise en charge du cycle de vie :Approvisionnement continu en pièces de rechange critiques et consultations progressives en matière d’optimisation des matrices.
Pourquoi NTJF
NTJF se concentre sur les solutions-orientées vers l'ingénierie pour les lignes de production d'ailettes CVC.
Les fonctionnalités clés incluent :
Conception personnalisée basée sur les dessins des ailerons et les objectifs de production
Structure mécanique stable pour un fonctionnement industriel continu
Expérience d'intégration dans des systèmes d'estampage-haute vitesse
Configuration de machine prête à exporter-pour les marchés mondiaux
Prise en charge de plusieurs géométries d'ailettes et exigences de production
FAQ
Q : Quels types d’ailerons cette ligne de production peut-elle fabriquer ?
R : La ligne peut produire différentes géométries d'ailettes en fonction de la matrice progressive installée, notamment des ailettes à persiennes, des ailettes à fente, des ailettes de fenêtre et des ailettes plates. La conception finale des ailerons est définie par les exigences d’outillage et de dessin du client.
Q : Cette ligne est-elle adaptée à la production OEM de systèmes CVC ?
R : Oui. Le système est conçu pour une production de masse continue et stable, ce qui le rend adapté aux usines OEM de CVC, aux fabricants de bobines et aux environnements de production en sous-traitance nécessitant une qualité de sortie constante.
Q : La vitesse de production peut-elle être ajustée ?
R : Oui. La vitesse de production peut être ajustée via le système de contrôle PLC en fonction de la conception des ailettes, des propriétés des matériaux et des exigences de production.
Q : Comment le système garantit-il la précision du marquage lors d'un fonctionnement à grande vitesse ?
R : La précision est maintenue grâce à un système d'alimentation asservi-contrôlé combiné à une structure de machine rigide et à une opération d'estampage synchronisée, garantissant un positionnement cohérent pendant des cycles continus.
Q : Quelles informations sont requises pour fournir un devis ?
R : Pour préparer une proposition technique et un devis, nous avons généralement besoin de dessins d'ailettes, de spécifications de matériaux, de capacité de production cible et de toute contrainte spécifique d'aménagement d'usine.
Q : Le système prend-il en charge un fonctionnement continu à long-terme ?
R : Oui. La machine est conçue pour un fonctionnement industriel continu. La structure, le système d'alimentation et le système de contrôle sont optimisés pour de longs cycles de production avec des performances stables.
Demande de renseignements/demande de prix
Pour préparer une proposition technique appropriée, veuillez fournir :
Dessin des ailerons ou spécification d'un échantillon
Objectif de capacité de production requise
Informations sur le matériau et l'épaisseur de la bobine
Exigences relatives au type d'aileron
Aménagement de l'usine ou contraintes de production (si disponibles)
En fonction de vos besoins, notre équipe d'ingénierie fournira :
Proposition de configuration de ligne de production
Recommandation d'agencement et de capacité
Devis technique
Évaluation de l'efficacité de la production
Envoyez vos besoins pour une consultation d’ingénierie et une solution sur mesure.
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