La ligne de production d'ailettes CVC haute vitesse NTJF-est un système d'estampage entièrement automatique conçu pour la production en série d'ailettes en aluminium et en cuivre utilisées dans les échangeurs de chaleur CVC.
Il est conçu pour un fonctionnement continu stable, une production à grande vitesse-et une fiabilité industrielle-à long terme, ce qui le rend adapté aux fabricants de systèmes CVC produisant des évaporateurs, des condenseurs et des serpentins de pompes à chaleur pour les marchés mondiaux.
Le système intègre le déroulement, l'alimentation servo, l'estampage de précision, l'empilage automatique et l'élimination des déchets dans un flux de production continu conçu pour les environnements de fabrication industriels 24h/24 et 7j/7.
Spécifications techniques
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Article |
Spécification |
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Vitesse de production |
120-200 SPM (standard), jusqu'à 400 SPM (en option) |
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Capacité de la presse |
450KN – 1250KN |
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Largeur de bobine |
200 – 820 mm (personnalisable) |
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Épaisseur du matériau |
0,08 – 0,25 mm |
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Précision d'alimentation |
±0,01 mm |
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Diamètre intérieur de la bobine |
Φ150 millimètres |
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Diamètre extérieur de la bobine |
Jusqu'à 1200 mm |
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Système de contrôle |
Écran tactile PLC + IHM |
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Alimentation |
380V / 50Hz (personnalisable) |
Valeur clé pour les fabricants de systèmes CVC
Conçu pour résoudre les principaux défis de la production de bobines à grande vitesse-, ce système offre des améliorations opérationnelles mesurables :
Efficacité matérielle maximisée :L'alimentation de haute-précision minimise le rognage des bords et réduit les taux de rebuts causés par les écarts d'alignement.
Cohérence supérieure des ailerons :Élimine les variations de hauteur et de pas du col, améliorant directement l'efficacité thermique de vos évaporateurs et condenseurs finaux.
Jusqu'à 60 % de réduction de la main d'œuvre :L'automatisation complète, depuis l'alimentation des bobines jusqu'à l'empilage sous vide final, élimine la manipulation manuelle, réduisant ainsi la dépendance en matière de main d'œuvre.
Temps d'arrêt opérationnel minimisé :La lubrification automatique-intégrée et l'amortissement structurel-robuste prolongent la durée de vie progressive de la matrice et prolongent le temps de fonctionnement continu-.
Configuration système avancée
Tension-Système de déroulement contrôlé
Disponible en configurations de dérouleur automatique ou manuel.
Les systèmes intégrés d'alignement, de centrage et de contrôle de boucle des bobines garantissent une alimentation ultra-du matériau sans à-coups ni déformation.
Système d'alimentation servo de haute-précision
Équipé d'un -système de servomoteur de premier plan pour une correspondance précise des courses-.
Le contrôle programmable de la course d'alimentation avec une répétabilité élevée garantit une précision constante du pas des ailettes, même à des vitesses maximales.
Unité de presse robuste-haute vitesse-
Structures rigides à cadre en C-ou en H-conçues pour absorber les vibrations lors de l'estampage à haute-fréquence.
Équipé d'un système de protection hydraulique contre les surcharges et d'un système de lubrification centralisé automatisé pour assurer une stabilité mécanique continue 24h/24 et 7j/7.
Système de matrice à ailettes progressif (conçu sur mesure)
Profils d'ailerons pris en charge : aileron à persiennes, aileron ondulé, aileron droit ou conceptions personnalisées sur mesure.
Matériaux de moulage de qualité supérieure : utilise de l'acier au tungstène de haute qualité-/SKD11/SKH51 pour prolonger la durée de vie de la matrice avant qu'un réaffûtage ne soit nécessaire.
Contrôle strict de la tolérance de hauteur du collier et de la répétabilité de la géométrie pour les lots de production massifs.
Système d'empilage sous vide non-
La technologie avancée d'aspiration sous vide garantit un empilage-à grande vitesse sans rayer ni endommager les feuilles d'aluminium délicates.
Équipé de guides d'alignement automatiques et de hauteurs d'empilage réglables, permettant aux opérateurs de décharger les ailerons finis sans arrêter la ligne.
Système intelligent de décharge de ferraille
Coupe de précision automatique et élimination centralisée des déchets.
Les mécanismes de décharge anti--maintiennent l'espace de travail dégagé et garantissent un fonctionnement continu.
Secteurs d'application
Largement utilisé dans :
Fabricants OEM de climatiseurs CVC
Usines de production de serpentins d’échangeur de chaleur
Usines de fabrication de pompes à chaleur
Fabricants d'équipements de réfrigération
Fournisseurs de systèmes de refroidissement industriels
Fabricants sous contrat mondiaux de CVC
Assurance qualité et inspection avant-livraison
Chaque ligne de production NTJF est soumise à un protocole de contrôle qualité rigoureux avant de quitter nos installations :
Tests de simulation-en ligne complète :48 heures de production simulée continue et ininterrompue.
Vérification des performances de charge :Précision d'estampage vérifiée sous des contraintes SPM élevées.
Débogage électrique et de sécurité :Tests complets de la logique API, des arrêts d’urgence et de la réponse IHM.
Contrôles anti-vibrations :Vérifications de l'intégrité structurelle pour garantir une usure optimale à long terme-des matrices.
Solutions d'ingénierie personnalisées
Nous pouvons personnaliser :
Conception des ailerons et système de matrice d'estampage
Tonnage de la presse et structure de la machine
Largeur de bobine et système d'alimentation
Niveau d'automatisation (semi/entièrement automatique)
Système d'empilage et de gestion des sorties
Interface et langue du système de contrôle
Emballage d'exportation et support technique mondial
Pour garantir une livraison zéro-défaut et un déploiement transparent dans le monde entier :
Optimisation du fret maritime :Tous les composants métalliques sont traités avec des huiles antirouille-de qualité supérieure, emballés dans un emballage scellé sous vide et sécurisés dans des caisses en bois renforcées pour l'exportation.
Documentation clé en main :Dessins techniques d'implantation complets, conseils sur les fondations et manuels d'installation-étape par-étape fournis.
Soutien à vie :Diagnostics d'automate à distance, chaînes d'approvisionnement rapides en pièces de rechange et assistance à la formation des opérateurs sur site.
FAQ
Q : Quelle est la vitesse de production de la ligne de production d’ailerons ?
R : La vitesse de production standard est de 120 à 200 coups par minute (SPM).
En fonction de la conception des ailettes, du matériau et de la configuration des matrices, le système peut être mis à niveau jusqu'à 400 SPM pour répondre aux exigences de production-à haut rendement.
Q : Quels matériaux cette ligne de production d’ailerons peut-elle traiter ?
R : Le système convient pour :
Feuille d'aluminium (la plus courante pour les ailettes CVC)
Feuille de cuivre (pour applications spéciales d'échangeur de chaleur)
L'épaisseur typique du matériau varie de 0,08 mm à 0,25 mm.
Q : Comment cette ligne de production garantit-elle une qualité stable des ailerons ?
R : Une qualité stable est obtenue grâce à :
Système d'alimentation servo de haute-précision
Contrôle synchronisé de la presse et de l'alimentation
Châssis de machine rigide pour réduire les vibrations
Conception de matrice progressive de précision
Cela garantit un pas, une forme et une précision de formage constants des ailettes pendant une production continue.
Q : Quelle est la précision d’alimentation du système ?
R : Le système d'alimentation servo offre une précision allant jusqu'à ±0,01 mm, garantissant un pas d'aileron stable et réduisant les déchets de matériaux causés par un mauvais alignement.
Q : La ligne de production est-elle entièrement automatique ?
R : Oui. Le système est entièrement automatisé, comprenant :
Alimentation des bobines
Estampillage
Formation des ailerons
Empilage automatique
Décharge de ferraille
Il est conçu pour un fonctionnement industriel continu 24h/24 et 7j/7 avec une intervention manuelle minimale.
Q : Combien d’opérateurs sont nécessaires pour cette ligne de production ?
R : En règle générale, 1 à 2 opérateurs par équipe suffisent, en fonction de l'agencement de l'usine et de la configuration de la production.
Q : La ligne de production peut-elle être personnalisée ?
R : Oui. NTJF offre une personnalisation complète, notamment :
Sélection du tonnage de presse
Largeur de bobine et système d'alimentation
Conception des ailerons et système de matrice
Niveau d'automatisation
Système d'empilage et de sortie
Configuration du système de contrôle (marque de l'automate, langue, interface)
Chaque ligne est conçue en fonction des exigences de production du client.
Q : Quel est le délai de livraison typique ?
R : Le délai de livraison dépend de la configuration, mais généralement :
Modèles standards : 8 à 12 semaines
Systèmes personnalisés : 10 à 16 semaines
Le calendrier définitif est confirmé après approbation des spécifications techniques.
Q : Fournissez-vous une assistance à l'installation et à la formation ?
R : Oui. NTJF propose :
Guide d'installation et documentation
Assistance technique à distance
Aide à la formation des opérateurs
Accompagnement à l’optimisation de la production après mise en service
Q : Comment la machine est-elle emballée et expédiée ?
R : Tout l'équipement est préparé pour l'expédition internationale en utilisant :
Protection antirouille-pour pièces métalliques
Emballage sous vide pour composants de précision
Caisses d'exportation en bois renforcé
Démontage modulaire pour chargement de conteneurs
Le transport maritime est le mode de livraison standard.
Q : De quelles informations avez-vous besoin pour un devis ?
R : Pour fournir une solution précise, veuillez partager :
Dessin des ailerons ou spécifications techniques
Capacité de production requise
Matériau de la bobine et plage d'épaisseur
Plan d'usine (si disponible)
Nous vous fournirons une proposition technique et un devis dans les 24 à 48 heures.
Demandez une solution personnalisée
Pour préparer une proposition technique précise, veuillez fournir :
Dessin des ailerons ou spécification du produit
Capacité de production requise
Plan d'usine (si disponible)
Nous fournirons :
Proposition de configuration d'équipement
Analyse de la capacité de production
Recommandation de mise en page
Devis sous 24 à 48 heures
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