La ligne de production d'ailettes de radiateur automobile à grande vitesse-est un système d'estampage entièrement automatisé-de bobine à-ailettes conçu pour la production en série d'ailettes en aluminium utilisées dans les radiateurs automobiles, les condenseurs et les systèmes de gestion thermique.
Il combine une alimentation servo-, un estampage progressif à haute-vitesse et un empilage automatique pour garantir une production continue et stable avec une précision dimensionnelle élevée et une géométrie d'ailette cohérente.
Spécifications techniques
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Paramètre technique |
Spécification standard |
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Mode de production |
Estampage continu à grande vitesse- |
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Vitesse d'estampage |
120 – 350 pi/min |
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Matériel applicable |
Feuille d'aluminium (standard) / Feuille de cuivre |
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Épaisseur du matériau |
0,03 – 0,20 mm |
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Plage de largeur de bobine |
300 – 1200 millimètres |
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Plage de pas des ailerons |
1,2 à 3,0 mm |
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Géométrie des ailerons |
Persienne, ondulée ou personnalisée |
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Capacité de la presse |
80 – 300 tonnes |
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Précision d'alimentation |
±0,02 mm |
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Système de contrôle |
Automate Siemens/Mitsubishi |
Avantages d'ingénierie
Production stable à-vitesse élevée
Assure une alimentation et un estampage synchronisés pour un fonctionnement industriel continu.
Cohérence élevée des ailerons
Contrôle la géométrie critique :
Pas d'aileron
Angle des persiennes
Hauteur du col
Alignement des trous
Efficacité matérielle
L'alimentation de précision réduit les rebuts causés par un mauvais alignement et améliore l'utilisation des bobines.
Coût d'exploitation réduit
L'automatisation réduit la dépendance au travail et améliore l'efficacité de la production.
Stabilité industrielle à long terme-
Le cadre robuste-et le système de guidage de précision garantissent un fonctionnement stable sous une charge continue.
Champ d'application
Refroidissement automobile :Noyaux de radiateur,-condenseurs de climatisation et ailettes d'évaporateur.
Véhicule électrique (VE) :Plaques de refroidissement de batterie et modules thermiques à haute-efficacité.
Transport lourd- :Systèmes de refroidissement pour camions, bus et engins de chantier.
CVC industriel :Systèmes d'ailettes d'échangeur de chaleur industriels-pour usage intensif.
Principaux modules d'équipement
Dérouleur de bobine :Équipé d'un contrôle automatique de la tension pour un rendement en douceur du matériau.
Unité de lissage et d'alimentation :Alimentateur servo à couple élevé-garantissant une précision d'alimentation au niveau micro-.
Presse à grande-vitesse :Structure robuste à châssis H-/C- conçue pour des charges industrielles continues 24h/24 et 7j/7.
Jeu de matrices de formage d'ailerons progressifs :Matrice en acier à outils de qualité supérieure avec une espérance de vie de 1 à 5 millions de coups (en fonction de la maintenance-).
Micro-Système de lubrification (en option) :Minimise l’usure des outils tout en maintenant les surfaces en aluminium propres.
Système d'empilage automatique :Empilage sous vide ou mécanique adapté à des longueurs d'ailettes spécifiques.
Armoire de commande :Automate intelligent intégré avec une interface à écran tactile intuitive et des verrouillages de sécurité à plusieurs-niveaux.
Flux de processus de production
Chargement et déroulage de bobines
La bobine d'aluminium ou de cuivre brut est chargée et déroulée en douceur grâce à un système de déroulement contrôlé, garantissant une alimentation stable en matériau sans déformation ni fluctuation de tension.
Système de contrôle de tension
Une unité de contrôle de tension de précision maintient une tension constante du matériau tout au long du processus, empêchant ainsi la déformation du matériau et garantissant une précision d'estampage stable.
Alimentation de précision servo
Le système d'alimentation à servomoteur-de haute précision-se synchronise avec la presse d'estampage pour garantir un positionnement précis et un contrôle cohérent du pas des ailettes.
Processus d'estampage progressif
La matrice progressive à plusieurs -étapes effectue toutes les opérations de formage en un seul cycle continu, notamment :
Perforation
Formation de persiennes
Façonnage des nageoires
Coupe des bords
Cela garantit une efficacité élevée et une précision géométrique constante.
Découpe et transfert
Une fois l'estampage terminé, la bande continue est découpée avec précision en feuilles d'ailettes individuelles ou en longueurs requises par un système de découpe à grande vitesse-.
Système de transfert
Des bras de transfert automatisés ou des pinces mécaniques déplacent avec précision les ailettes finies du poste de découpe vers la zone d'empilage.
Empilage automatique
Les ailerons finis sont automatiquement alignés et empilés en lots uniformes. Un système d'empilage de précision garantit un alignement cohérent des couches, une hauteur d'empilement stable et une manipulation facile en aval pour les processus de brasage ou d'assemblage.
Système de décharge de ferraille
Les déchets générés lors du poinçonnage et du découpage sont automatiquement séparés et acheminés vers un système de collecte des déchets dédié.
Solutions d'ingénierie personnalisées
NTJF propose une ingénierie personnalisée basée sur les exigences de production :
Sélection du tonnage de la presse basée sur la conception des ailettes
Personnalisation de la largeur de la bobine et du pas des ailettes
Conception de matrice à plusieurs-empreintes pour un rendement plus élevé
Configuration d'empilage automatique
Sélection du système de lubrification
Planification de l'aménagement d'usine et assistance à l'intégration
Livraison commerciale et support technique
Délai de mise en œuvre:60 à 120 jours (selon les exigences de personnalisation).
Normes de test :FAT (Factory Acceptance Test) avant expédition ; SAT (Site Acceptance Test) après l'-installation.
Sur-Mise en service sur site :2 à 4 semaines par les ingénieurs de terrain du NTJF (comprend la formation des opérateurs).
Prise en charge globale du cycle de vie :Diagnostic technique à distance 24h/24 et 7j/7 et》international rapide pour les pièces d'usure standards.
FAQ
Q : Quels matériaux peuvent être traités ?
R : Le papier d’aluminium est standard ; la feuille de cuivre est facultative avec un outillage personnalisé.
Q : Quelle est la plage de vitesse de production ?
R : Généralement 120 à 350 SPM selon la conception et le matériau des ailerons.
Q : Différents types d’ailerons peuvent-ils être produits ?
R : Oui, y compris les ailettes à persiennes, les ailettes ondulées et les géométries personnalisées.
Q : Le système est-il entièrement automatisé ?
R : Oui, de l’alimentation des bobines à l’empilage avec une intervention manuelle minimale.
Q : Combien d’opérateurs sont nécessaires ?
R : Généralement 1 à 2 opérateurs par ligne.
Q : Comment la précision est-elle assurée ?
R : Grâce au système d’alimentation servo, à la conception de matrices de précision et à la synchronisation PLC.
Q : Quelle assistance le NTJF fournit-il ?
R : Installation, formation, fourniture de pièces de rechange, FAT/SAT et assistance à distance
Q : Peut-il s’intégrer à une ligne de production complète de radiateurs ?
R : Oui, il prend en charge l’intégration complète du système.
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