La ligne de production d'ailettes de climatiseur HVAC est un système entièrement automatisé et synchronisé conçu pour la fabrication continue d'ailettes en aluminium et en cuivre de haute qualité-utilisées dans les échangeurs de chaleur commerciaux et résidentiels (condenseurs et évaporateurs).
En intégrant de manière transparente l'alimentation des bobines, le nivellement, l'alimentation de précision asservie-, l'estampage progressif, la micro-lubrification et l'empilage automatique sous vide/mécanique, cette ligne est conçue spécifiquement pour une fabrication stable et à long terme-. Dans le traitement thermique de gros volumes, nous accordons la priorité à la cohérence dimensionnelle, aux taux de rebut minimaux et à la durée de vie prolongée des matrices par rapport à la vitesse d'estampage maximale à court terme.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Valeur |
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Tonnage de presse |
80 à 200 tonnes (personnalisées) |
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Largeur de bobine |
600-1 300 mm |
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Épaisseur du matériau |
0,08 à 0,30 mm |
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Coup par minute |
150 à 350 pages par minute |
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Plage de pas des ailerons |
1,2 à 3,5 mm |
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Système de contrôle |
Commande en boucle fermée-de servo CNC |
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Disposition des lignes |
Personnalisé par configuration d'usine |
Avantages techniques fondamentaux
Système d'alimentation servo en boucle fermée-
Utilise le retour d'un encodeur numérique pour des ajustements-en temps réel, maintenant ainsi un contrôle précis du pas des ailerons.
Élimine la dérive de progression même lors du traitement de bobines ultra-minces ou non-uniformes.
Permet un changement rapide de recette via HMI pour différentes spécifications d'ailettes.
Structure de presse à haute-rigidité
Conçu avec un cadre en fonte robuste-pour minimiser les vibrations structurelles sous des SPM (courses par minute) élevées.
Garantit un contrôle strict des tolérances géométriques des formes des persiennes et des colliers.
Réduit la déflexion dynamique, préservant la précision de l’outillage.
Compatibilité avancée des matrices progressives
Optimisé pour les géométries d'ailettes CVC de haute-précision : ailettes à persiennes, ailettes plates, ailettes ondulées et structures à micro-ailettes.
Manipulation fluide des matériaux spécialisée pour les feuilles à revêtement hydrophile, évitant ainsi les dommages au revêtement de surface.
Système de micro-lubrification automatique
Fournit une couverture de fluide uniforme et réglable sur toute la surface de la bobine.
Minimise la friction d'estampage et l'accumulation de chaleur, améliorant la qualité de la surface des ailettes et maximisant les cycles de matrice entre les rebroyés.
Système d'empilage automatique à grande vitesse-
Dispose d'une aspiration sous vide précise ou de gouttes mécaniques pour un alignement parfait des fines ailettes en aluminium.
Fournit des blocs d'ailettes parfaitement carrés, optimisés pour l'insertion et l'expansion automatisées des tubes en aval-.
Champs d'application
Climatiseurs split
Systèmes de climatisation centrale
Unités CVC sur toit
Condensateurs
Évaporateurs
Ailettes d'évaporateur AC automobile
Systèmes d'ailettes de condenseur
Systèmes de refroidissement des centres de données
Unités de refroidissement à stockage d'énergie
Défi de production de base
Dans la fabrication continue et en grand volume d'ailettes CVC, la référence ultime est la stabilité des cycles longs sous des charges thermiques et mécaniques, plutôt que les vitesses de test initiales.
Les lignes d'emboutissage d'ailettes mécaniques traditionnelles-à cames souffrent fréquemment de :
Erreur de pitch cumulée (dérive de progression) :Dérive mécanique qui s'accumule sur de longs parcours de bobine, provoquant une déviation de pas.
Désalignement des matériaux :Alimentation instable à des vitesses élevées, entraînant une augmentation des taux de rebut de matériaux.
Usure de l'outillage :Des charges de choc élevées qui dégradent la matrice progressive, raccourcissant sa durée de vie opérationnelle.
Déviation d'empilement :Ailettes mal alignées qui perturbent directement les processus d'expansion et d'assemblage des tubes en aval.
Compatibilité des matériaux
Feuille d'aluminium (nue / enduite hydrophile)
Feuille de cuivre
Bande d'aluminium enduite
Matériaux en alliage mince pour échangeurs de chaleur-à haut rendement
Contrôle qualité et fiabilité
Avant de quitter nos installations, chaque ligne de production NTJF est soumise à des tests d'acceptation en usine (FAT) rigoureux :
Fonctionnement à sec continu pendant 24 heures :Test de stabilité thermique mécanique et électrique.
Calibrage de la précision du servo :Vérification de l'écart de pas nul sur des cycles d'alimentation continus.
Vérification de la précision de l'empilage à grande vitesse : Garantir que l’alignement des bords respecte les tolérances d’automatisation en aval.
Test de pression du système de lubrification :Vérifier la distribution constante du brouillard d’huile.
Assistance après-vente mondiale-
Diagnostics à distance de l'IoT industriel :Dépannage en ligne-en temps réel et mises à jour du programme par les ingénieurs logiciels du NTJF.
Distribution mondiale de pièces de rechange :Expédition rapide-des composants d'usure (ressorts, alimentateurs, capteurs).
Assistance technique d'urgence sur site :Un technicien régional est dépêché pour la maintenance des lignes critiques.
Optimisation de la production :Conseil continu pour vous aider à améliorer le SPM et à prolonger la durée de vie des matrices pendant les transitions de produits.
Livraison, mise en service et support
Délai de production :45 à 60 jours (en fonction du tonnage final et des exigences de personnalisation).
Sur-Installation sur site/à distance :7 à 10 jours via une répartition technique dédiée ou un guidage vidéo à distance avancé.
Mise en service et réglage- :3 à 5 jours sur-site pour établir des paramètres de production stables et continus.
Formation complète :Inclus pour les opérateurs et les techniciens de maintenance couvrant la programmation IHM, la configuration des matrices et les contrôles de lubrification de routine.
FAQ
Q : Quelle est la fonction principale de cette ligne ?
R : Il produit des ailettes d’échangeur de chaleur CVC à partir de bobines d’aluminium ou de cuivre par estampage continu.
Q : Quels matériaux peut-il traiter ?
R : Aluminium, cuivre, aluminium revêtu et matériaux en alliage mince.
Q : Est-il adapté à une production 24 heures sur 24 ?
R : Oui, il est conçu pour un fonctionnement industriel continu.
Q : Peut-il produire différents types d’ailerons ?
R : Oui, en fonction de la conception de la matrice progressive.
Q : Le dé est-il inclus ?
R : Non, il est personnalisé en fonction des dessins des ailerons.
Q : Qu'est-ce qui garantit la stabilité de la production ?
A : Synchronisation servo et structure de presse rigide.
Q : Quel est le temps d'installation ?
R : Environ 7 à 10 jours selon la configuration.
Q : Quel est le délai de mise en service ?
R : Environ 3 à 5 jours pour une configuration de production stable.
Q : Quelle est la garantie et l'assistance ?
R : Support technique complet avec pièces de rechange et assistance à distance.
Demander une proposition d'ingénierie
Si vous envisagez de mettre à niveau votre capacité de production d'ailettes CVC ou d'améliorer-la stabilité de fabrication à long terme, NTJF peut vous fournir une solution d'ingénierie sur mesure.
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Spécification matérielle
Objectif de capacité de production
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Nous vous fournirons une proposition technique et une solution d’aménagement dans les 24 heures.
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