La ligne de production de condenseurs CVC est conçue pour la production continue et hautement automatisée de serpentins de condenseur utilisés dans les climatiseurs, les pompes à chaleur et les systèmes de réfrigération.
En intégrant l'alimentation des tubes, le formage des ailettes, la découpe, l'insertion, l'expansion, le pliage et les tests en un seul flux synchronisé, ce système de production remplace les opérations fragmentées et autonomes. Il s'agit de la mise à niveau idéale pour les usines qui augmentent leur production de masse tout en exigeant une qualité de bobine constante, une production horaire stable et des paramètres de fabrication étroitement contrôlés.
Spécifications techniques
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Article |
Spécification |
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Type de produit |
Ligne de production de serpentins de condenseur CVC |
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Structures de bobines |
Rond/Type L-/Type U-/Multi-couche |
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Mode de fabrication |
Semi-automatique/entièrement automatique |
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Matériau du tube |
Tube de cuivre / Tube d'aluminium |
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Matériau des ailerons |
Feuille d'aluminium |
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Plage de diamètres de tubes |
Personnalisable selon le dessin du produit |
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Plage d'épaisseur des ailettes |
Personnalisable |
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Capacité de production |
Dépend de la taille de la bobine et de la configuration de la ligne |
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Système de contrôle |
Écran tactile automate + IHM |
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Passage |
Commutation rapide basée sur des paramètres- |
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Disposition des lignes |
Personnalisé selon l'espace d'usine |
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Modules principaux |
Alimentation de tube / découpe / formage d'ailettes / insertion / expansion / pliage / test |
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Opérateurs requis |
1 à 3 personnes selon le niveau d'automatisation |
Principales fonctionnalités d'ingénierie
Flux de production contrôlé
Toutes les stations sont synchronisées via le contrôle PLC pour maintenir la production continue et équilibrée.
Système de précision servo
L'alimentation, la découpe et le positionnement sont pilotés par des servomoteurs pour une répétabilité stable pendant les longues séries de production.
Flexibilité multi-modèles
Différents modèles de bobines peuvent être stockés dans le système. La commutation entre les produits se fait via la sélection des paramètres.
Réglage manuel réduit
Les opérateurs surveillent principalement l’état de la production au lieu d’effectuer de fréquents réglages mécaniques.
Extension modulaire
La ligne peut être étendue avec :
Système d'empilage automatique
Unité de test d'étanchéité en ligne
Presse à ailettes à grande-vitesse
Système de manutention robotisé
Public cible
Cette solution de production est conçue spécifiquement pour :
Ateliers CVC en pleine croissance passant de machines manuelles à faible-efficacité à des machines autonomes semi-automatisées.
Fabricants OEM/ODM à haut volume-qui doivent garantir une qualité constante et stricte pour protéger la réputation de leur marque.
-Usines CVC orientées vers l'exportation desservant des marchés internationaux hautement réglementés (Amérique du Nord, Europe, Moyen-Orient).
Points faibles de l’industrie résolus
Dans la fabrication de condenseurs en grand volume, les défauts de qualité et les taux de rebut proviennent généralement de l'instabilité des processus au niveau des stations manuelles plutôt que de pannes de machines uniques. NTJF répond directement à ces défis courants en usine :
Déformation des tubes :Élimine les dommages causés par l'alimentation manuelle et le guidage instable.
Variation de l'espacement des ailettes :Remplace l'empilage manuel par une indexation servo de précision pour garantir un transfert de chaleur uniforme.
Fuite tardive- :Prévient les défauts cachés en stabilisant le processus d’expansion mécanique avant l’assemblage final.
Dépendance de l'opérateur :Élimine les fluctuations de production et de qualité entre les différents équipes et niveaux de compétence.
Processus de production
Alimentation et redressage par sonde
Les tubes en cuivre ou en aluminium sont automatiquement alimentés et alignés avant le traitement pour éviter toute flexion et tout dommage de surface.
Coupe de précision
La découpe servo garantit une longueur de tube stable et des bords nets pour un assemblage précis.
Formage et empilage des ailerons
Les ailettes en aluminium sont formées sous pression contrôlée et automatiquement empilées pour maintenir un espacement constant.
Insertion et expansion des tubes
Les tubes sont insérés dans des paquets d'ailettes et étendus pour assurer un contact étroit entre l'ailette et le tube pour des performances de transfert de chaleur stables.
Cintrage de bobines et formage de cadres
Les bobines sont formées dans les formes requises telles que le type L-, le type U- ou des structures multi-couches avec un positionnement contrôlé.
Intégration de brasage en option
Des modules de brasage ou de soudage peuvent être ajoutés pour les conceptions de condenseurs scellés.
Inspection et tests
Des tests d'étanchéité et une inspection dimensionnelle peuvent être intégrés pour détecter les défauts avant la sortie finale.
Gestion des sorties
Les bobines finies sont automatiquement déchargées pour être emballées ou-l'étape suivante de l'assemblage.
Système de contrôle
Gestion centralisée des automates industriels avec une interface tactile HMI multilingue.
Système avancé de stockage de recettes pour une commutation transparente entre différentes dimensions de bobines sans réoutillage.
-Mesures de production en temps réel, surveillance des E/S et alertes de maintenance préventive.
Affichage intelligent du diagnostic des pannes- affichant les emplacements exacts des erreurs pour un dépannage rapide.
Installation à l’étranger et assistance tout au long du cycle de vie
Nous fournissons un support complet sur le cycle de vie du projet, adapté aux achats internationaux :
Ingénierie préalable à l'expédition :Planification complète de l'aménagement de l'usine et optimisation de l'espace au sol en fonction des dessins de vos installations.
Assistance à la mise en service :Conseils techniques complets par vidéo à distance ou installation/mise en service d'ingénierie sur site en option.
Formation des opérateurs :Formation opérationnelle complète pour votre équipe technique couvrant les changements rapides, la programmation IHM et la maintenance de routine.
Cycle de vie mondial des pièces de rechange :Disponibilité garantie à long terme-des pièces d'usure et des pièces de rechange critiques pour éliminer les temps d'arrêt prolongés.
FAQ
Q : Quelle capacité de production cette ligne peut-elle atteindre ?
R : La capacité est une variable dictée par les dimensions uniques de votre bobine (rangées, tubes, ailettes par pouce) et par votre niveau d'automatisation. Nous personnalisons la vitesse mécanique et la disposition pour répondre à vos exigences de rendement cible par heure ou par -équipe.
Q : Plusieurs modèles de bobines peuvent-ils être produits sur une seule ligne ?
R : Oui. Le système utilise des paramètres de recette numériques combinés à des modules d'outils à changement rapide-pour prendre en charge plusieurs spécifications de bobines sur une ligne continue.
Q : Quels matériaux sont compatibles avec la ligne de production NTJF ?
R : La ligne traite de manière transparente les tubes en cuivre standard, les tubes en aluminium et les ailettes en aluminium. Les paramètres de tension et d'alimentation sont automatiquement optimisés en fonction du matériau sélectionné.
Q : Comment l’alignement précis des ailerons est-il contrôlé ?
R : L'espacement des ailettes est régi par des mécanismes d'alimentation servo-hautement précis et des guides d'alignement mécaniques, évitant ainsi les erreurs d'empilage courantes.
Q : Les tests d'étanchéité en ligne peuvent-ils être intégrés directement ?
R : Absolument. Nous pouvons intégrer des systèmes de test automatiques de-décroissance de la pression de l'air, de pression différentielle ou de spectromètre de masse à l'hélium à haute-sensibilité dans les étapes finales de la ligne.
Q : Quel est le délai de livraison typique ?
R : Le délai de livraison dépend de la complexité, du niveau de personnalisation et des stations requises. Un calendrier de livraison définitif est fourni immédiatement après la signature de l'accord technique-.
Q : Combien d’opérateurs sont nécessaires pour exploiter la ligne ?
R : Pour notre configuration entièrement automatisée, le travail manuel est réduit à la surveillance et au réapprovisionnement en matières premières (bobines de tubes/ailettes), ne nécessitant généralement que 1 à 2 opérateurs.
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