La ligne de production d'évaporateurs CVC est un système de fabrication robuste-très stable, conçu pour la production continue de serpentins d'évaporateurs à ailettes-et-à tubes utilisés dans les systèmes de climatisation et de pompe à chaleur résidentiels/commerciaux.
Cette solution clé en main relie de manière transparente l'emboutissage des ailettes, le traitement des tubes, l'assemblage des bobines, l'expansion et les tests de fuite de précision dans un flux de travail synchronisé et continu. En contrôlant strictement l'alignement du tube-sur-ailette à chaque étape, le système maximise l'efficacité du transfert de chaleur et prolonge la durée de vie du serpentin. C'est le choix idéal pour les fabricants de systèmes CVC et les fournisseurs OEM qui recherchent une qualité de lot prévisible et une précision dimensionnelle stable.
Paramètres techniques
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Article |
Spécification |
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Type de bobine |
Évaporateur (aileron-et-tube) |
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Matériau des ailerons |
Feuille d'aluminium (hydrophile / nue) |
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Matériau du tube |
Cuivre / Aluminium |
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Plage de diamètres de tubes |
5 mm – 16 mm (personnalisable) |
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Épaisseur des ailerons |
0,08 – 0,15 mm |
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Plage de pas des ailerons |
1,2 à 3,0 mm |
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Mode de production |
Semi-automatique/entièrement automatique |
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Système d'extension |
Expansion hydraulique / mécanique |
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Système de contrôle |
Automate + servo (en option) |
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Pression de test de fuite |
Réglable (en fonction de la conception du produit) |
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Disposition des lignes |
Aménagement d'installation modulaire/personnalisé |
Avantages techniques
Géométrie de bobine stable
Le positionnement du luminaire et l'expansion contrôlée réduisent la distorsion des ailettes et le désalignement des tubes.
Dépendance manuelle réduite
Les étapes clés d’alignement et d’assemblage sont guidées mécaniquement, réduisant ainsi la dépendance aux compétences de l’opérateur.
Changement de modèle plus rapide
Les luminaires réglables prennent en charge différentes tailles et configurations de bobines sans remplacement complet de la ligne.
Taux de rebut inférieur
La découpe et l'expansion contrôlées réduisent les dommages aux ailettes et la déformation des tubes pendant la production.
Convient à la production OEM
Le système est conçu pour les environnements de production multi-modèles avec des changements de spécifications fréquents.
Principaux domaines d'application
Les bobines produites sur cette ligne sont largement déployées sur les marchés internationaux dans :
Climatiseurs split/package résidentiels et commerciaux.
Unités intérieures et refroidisseurs à pompe à chaleur à air-.
Évaporateurs CVC automobiles.
Groupes frigorifiques industriels et équipements de chaîne du froid.
Systèmes de déshumidification à grande-capacité.
Modules clés
Unité d'estampage des ailerons :Équipé de matrices progressives de haute-précision pour garantir une géométrie cohérente des ailerons et un contrôle parfait du tangage, essentiels à l'aérodynamisme et aux performances thermiques.
Système de traitement des tubes :Les technologies de coupe sans copeaux et de pliage de précision garantissent des longueurs et des sections transversales précises en épingle à cheveux pour un ajustement parfait lors de l'assemblage.
Montage de l'assemblage de bobine :Un système de gabarit rigide et robuste-qui stabilise le pack d'ailerons lors de l'insertion du tube, réduisant ainsi considérablement la dépendance de l'opérateur.
Système d'extension :L'expansion hydraulique ou mécanique avancée assure un contact mécanique uniforme à 360 degrés entre le tube et l'ailette, optimisant ainsi la conduction thermique.
Station de test de fuite :Interface de connexion multi-de chute de pression ou de reniflage d'hélium pour isoler et identifier les micro-fuites avant l'assemblage en aval.
Goulets d'étranglement critiques de production résolus
Cette ligne automatisée résout directement les problèmes de -déchets élevés et de faible-efficacité courants dans la fabrication traditionnelle de systèmes CVC :
Élimine la variation d’espacement des ailettes causée par des erreurs d’empilement manuel.
Empêche le désalignement du tube et les dommages aux ailettes pendant le processus d'insertion.
Corrige la déformation et le gauchissement de la bobine après une expansion à haute-pression.
Réduit les taux de fuite élevés au niveau des joints coudés en U lors des tests finaux.
Résout la qualité incohérente des lots OEM et réduit considérablement les temps d’arrêt de changement de modèle.
Flux de processus de production
Le processus est organisé pour réduire les erreurs de manipulation manuelle et de positionnement :
Estampage et formage des ailettes
Empilage et alignement des ailerons
Découpe et cintrage de tubes (formation d'épingles à cheveux)
Montage bobine sur dispositif de positionnement
Insertion du tube à travers le pack d'ailettes
Expansion hydraulique ou mécanique
Fin de la correction et de l'alignement
Test de fuite de pression
Inspection finale et déchargement
Le flux de travail réduit les erreurs de tolérance cumulées entre les étapes.
Contrôle qualité total
La qualité est intégrée à chaque étape du processus de fabrication, allant bien au-delà de la simple inspection de "fin-de-ligne" :
Pré-assemblage :-Surveillance en temps réel de l'alignement des ailerons pendant la phase d'empilage.
Milieu du-processus :Vérification automatisée du positionnement des tubes avant expansion ; courbes de pression d'expansion précises contrôlées par PLC-pour éviter un-étirement excessif.
Processus de publication- :La pression dédiée aux tests d'étanchéité-s'applique à 100 % des serpentins fabriqués.
Traçabilité :Capacité d’enregistrement des données de production pour le suivi de la qualité des lots et la conformité OEM.
Pourquoi s'associer au NTJF ?
Modèles-éprouvés sur le terrain :Conçu sur la base de-flux de travail d'usine réels et de commentaires de maintenance.
Architecture modulaire :Les mises en page peuvent être adaptées pour s'adapter à l'empreinte spécifique de votre usine et à vos contraintes budgétaires.
Composants globaux :Utilise des composants pneumatiques et électroniques internationalement reconnus, garantissant que les pièces de rechange sont facilement accessibles dans le monde entier.
Évolutivité à l'épreuve du temps :Faites passer facilement votre ligne de semi-automatique à une automatisation complète à mesure que votre volume de commandes augmente.
FAQ
Q : La ligne de production peut-elle gérer différentes tailles de serpentins d’évaporateur ?
R : Oui. Le système d'outillage est réglable pour prendre en charge différentes dimensions et conceptions de bobines.
Q : Cette ligne est-elle adaptée à la production OEM ?
R : Oui. Il est conçu pour la fabrication d'évaporateurs OEM multi-modèles avec une production par lots stable.
Q : Quels matériaux sont pris en charge ?
R : Les tubes en cuivre, les tubes en aluminium et les matériaux à ailettes en aluminium sont pris en charge.
Q : La ligne peut-elle être intégrée à l’équipement existant ?
R : Oui. Il peut être connecté à des machines d'emboutissage d'ailettes existantes ou à des machines de traitement en amont.
Q : Quel est le niveau d’automatisation ?
R : Le système peut être configuré comme semi-automatique ou entièrement automatique en fonction des besoins.
Q : La gamme inclut-elle des tests d'étanchéité ?
R : Oui. Les tests de fuite de pression peuvent être intégrés en tant que station standard ou optionnelle.
Q : Quelle est la durée du temps de changement pour les différents modèles ?
R : Le temps de changement dépend de la configuration, et des outils à ajustement rapide-peuvent réduire considérablement les temps d'arrêt.
Q : La ligne de production peut-elle être personnalisée ?
R : Oui. La disposition, la capacité et le niveau d'automatisation peuvent être personnalisés en fonction des besoins de l'usine.
Demande de renseignements et assistance technique
Envoyez-nous vos dessins de bobines ou vos exigences de production. NTJF fournira une proposition technique complète comprenant :
Suggestion d'aménagement de ligne de production
Plan de configuration des équipements
Évaluation des capacités
Estimation du ROI et des effectifs
Forfait de devis complet
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